泛塞封-高溫高壓活塞泛塞封-恒耀密封：

LNG密封圈,彈簧蓄能泛塞封,激光頭密封圈   2、橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩定，造成制品品質(zhì)低落。    3、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。


了解其泄露的緣故那麼除根這個(gè)問(wèn)題就需要從兩層面下手，一是，怎樣減少泄露截面，二是，減少泄露的驅動(dòng)力?？傮w提升流動(dòng)性的摩擦阻力?！　∵@里是的方法便是選用密封墊圈，由于在對突面釋放充足的預緊力后，密封墊圈能夠產(chǎn)生塑性形變。當地應力擴大到得以造成表層造成顯著(zhù)的塑性形變，就可彌補突面的空隙，阻塞泄露安全通道?！　妹芊鈮|的目地便是運用密封墊原材料在卡緊荷載的功效下較非常容易造成塑性形變的特點(diǎn)，使之抹平法蘭盤(pán)突面的細微凸凹不平，進(jìn)而完成密封性。

造成o型密封圈變形的幾種原因

O型圈是在所有密封產(chǎn)品中應用廣的一種，生產(chǎn)工藝也比較簡(jiǎn)單，應用的材質(zhì)較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果，小于時(shí)就會(huì )發(fā)生泄漏。在多次試驗中發(fā)現，O型密封圈的損壞的大部分原因，并不是來(lái)自于O型圈的設計或者是壓力，良好的設計如果只是單方面的增大壓力，并不會(huì )造成O型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下O型密封圈的變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。

造成O型密封圈性變形的原因有以下幾種：1、O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素由于O型密封圈膠料的配方不同，所以不同品牌的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長(cháng)期的壓縮的狀態(tài)下會(huì )產(chǎn)生壓縮的應力松弛的想象，這種現象會(huì )隨著(zhù)時(shí)間逐步的擴大，時(shí)間越長(cháng)壓縮量和拉伸量就會(huì )越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會(huì )導致產(chǎn)品在結構上的增大。

2、溫度與O型密封圈馳張過(guò)程的關(guān)系溫度對于O型密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫下都會(huì )加快其老化的速度，當環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會(huì )越大，當產(chǎn)品變形超過(guò)40%的時(shí)候，O型圈就會(huì )慢慢的失去彈，造成泄漏。

O型密封圈在安裝的時(shí)候會(huì )有初始的應力，這些密封圈的長(cháng)時(shí)間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著(zhù)溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時(shí)產(chǎn)生的應力，也不會(huì )大于其25%，所以在安裝O型密封圈時(shí)設置初始應力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。

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